潤滑油管道中性超分子清洗的優勢

潤滑油管道的清潔度很大程度上決定了潤滑油系統及保安系統能否正常運行：油液中混入雜質，能引起泵、閥等活動件的卡死及小孔 、縫隙的堵塞，導致故障的發生，雜質還會加快元件的磨損，引起內泄漏的增加，磨損嚴重時，會導致閥控制失效。因此，必須清除進入油系統的有害物質，比如焊渣、鐵銹、鐵屑、沙、泥、漆皮、纖維、碎布、木塊等，確保潤滑油管道的清潔。

青島清達環保提出了中性超分子膜化技術，在常溫、中性條件下利用藥劑的超分子選擇性自組裝功能進行化學清洗和鈍化防腐。該技術特別適合于潤滑油管道等油路系統的開車前化學清洗，以及在役系統的不停車在線清洗等，其中qd-168中性超分子清洗預膜劑和qd-818中性超分子膜化劑是該技術衍生的兩款優秀產品。

中性超分子清洗膜化技術在潤滑油管道清洗中的優勢有：

1、洗凈率高

采用中性超分子清洗技術，污垢洗凈率99%以上（國家標準為80%以上）；難溶垢99%以上（國家標準為60%，而且，新裝置金屬表面的軋制鱗片一般的酸洗技術都無法徹底除凈）。徹底解決設備難溶垢、特殊垢的清洗問題。

2、安全無腐蝕

中性超分子清洗在中性或極弱堿性條件下完成清洗預膜過程，超分子選擇性組裝的過程對被清洗金屬本體無腐蝕損傷

3、可在線不停車清洗

一般的化學清洗時必須停止設備運行，對于大型連續化生產的企業，停產會造成巨大的損失，因此，酸洗技術已經不能適應工業發展現代化的需求。中性超分子清洗技術，在設備正常運行時可實現不停車在線清洗。                                                                    

4、節約系統用油

用qd-818中性超分子膜化劑清潔膜化后，可以直接將潤滑油加注系統，跑油過濾檢測，一般不超過72小時，跑油檢測合格，此時油的顏色、品質變化不大，可以直接開車使用。傳統的堿洗、酸洗鈍化后，因為系統內還有大量的返銹顆粒污垢，跑油檢測結束后，滑油已經污染變臟，無法繼續使用，必須排掉，重新換新油。

5、大大縮短跑油時間

傳統的堿洗、酸洗、鈍化后，一般還要跑油15天到40天才會檢測合格。中性超分子膜化后，跑油不超過3天就合格，其生產效率是巨大的。

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